點焊機(阻抗熔接機)，可分為五種，AC、DC、電容式、變頻式、晶體式，各有優缺及存在的價值性，依照需求及工件的適用性及實驗的結果來選擇適合的熔接機，才是比較正確的方式。  點焊機基本上為無添料的焊接方式(填料焊接為CO2焊機及氬焊機)，電極的材質、形狀、設計方式更顯得相對重要，因為它們屬於耗材，也是焊接品質上重要的一環。  透過合金銅電極，利用低電壓高電流的基本特性，使的金屬可以瞬間產生高溫，進而達到焊接的目的。  點焊機也有小型與精密型的機種，可以對應小工件及高精度的需求。  一切都需要與客戶溝通，需求的協商，進而提出適用的方案與機種，來解決工件焊接的需求。使用最多的地方譬如說汽車的鈑金件，汽車內部的大大小小零件，都常使用點焊機來完成。

點焊與浮凸焊的差別

1. 原理

點焊

焊接的形成是透過將兩塊扁平的金屬板壓在銅電極之間來實現的。

電流流過接觸區域，電阻產生熱。
焊核在金屬板接觸點形成。

浮凸焊
一個或兩個工件上都有凸起。
電流集中在這些凸起處。
施加壓力和電流後，凸起塌陷，形成一個或多個熔核。

2. 應用

點焊：
汽車車身及底盤、電氣及電子、航太、自行車、家用電器、鈑金零件製造、金屬家具及建築、廚房家具及電器、電池組、金屬絲網製品、線束組裝以及其他各種鈑金加工行業。

浮凸焊：
將螺帽、螺栓和螺柱焊接到板材上
交叉絲焊（網格焊）
需要一次完成多個精確焊接的零件

3. 表面外觀和電極壽命

點焊
會留下可見的焊痕。
由於直接接觸和高電流密度，焊條尖端磨損更快。

浮凸焊
外表面痕跡極少。
由於電流集中在凸起處而非焊條表面，因此電極壽命較長。

簡而言之，點焊更簡單，廣泛用於一般的鈑金連接，而浮凸焊精度更高，能夠一次完成多個焊接，是連接緊固件和複雜組件的理想選擇。