1) 電阻點焊：這是一種透過施加壓力並通電來連接兩塊或多塊金屬板的製程。電阻加熱使金屬在集中點熔化，冷卻後形成熔合連接。這種高效、經濟且可自動化的製程廣泛應用於汽車產業，用於連接薄板。

2) 凸焊：這是一種電阻焊，它利用工件上預先設計的凸起，將電流和壓力集中在特定的小點上。該工藝透過在需要的地方高效地產生熱量來形成牢固的焊接。這使得焊接過程能夠實現精確控制，可以同時進行多個焊接，並提高焊接品質。

3)輪焊：這是一種焊接方法，它使用兩個上下滾動的電極（輪子）對工件施加壓力，並透過電流將它們焊接在一起。它主要用於薄金屬板的連續焊接，例如金屬罐、水箱、滅火器和鋼製燃料箱等。

4)對接焊：一種電阻焊工藝，用於將厚金屬板/條或棒材端對端連接。其工作原理是利用夾緊工件的電極直接施加相反的力。工件加熱後，進行鍛造作業。通常情況下，不會發生熔化，從而形成固態焊接。這種焊接方法廣泛應用於各種產品的製造，例如線材接頭、帶材和棒材、建築鋼筋、輪圈、鋼棒、鏈條、管材、管道、型材、連桿等等。